Какви са намотващите процеси за финирани тръби?

Има главно няколко вида процеси на намотка: (1) увиване на гладки перки с форма на L. Металната тънка лента се притиска в L-форма на намотката на намотката (късата странична дължина е равна на разстоянието на перката, а дългата страна е равна на височината на перката), а след това късата страна е плътно обвита и притисната по повърхността на тръбата през валяк механизъм. Този процес се използва широко както в страната, така и в международен план. Материалът на тръбите не е ограничен и могат да се използват тръби от въглеродна стомана, тръби от неръждаема стомана, медни тръби и алуминиеви тръби. Въпреки това, перките могат да бъдат направени само от метали с добра пластичност и висока якост на опън, като мед и алуминий. (2) След почистване на металната основна тръба с вградени гладки перки, външната повърхност се екструдира в спирален жлеб в предната част на инструмента за инкрустация, с дълбочина на O. l ~ 0 5 mm. Според дълбочината и плиткостта на жлеба, тя се нарича "тежка инкрустация" или "лека инкрустация". Стъпката на слота е терена на перката, а слотът е приблизително 0. 1 mm по -широк от корена на перката. Формиращата част в средата на машината за инкрустация е подобна на споменатия по -горе процес на намотката, където металната лента е спирално навита върху тръбата, за да образува перки. Коренът на перките му е вграден в спираловидния канал на повърхността на тръбата и след това се притиска от ролка матрица на опашката на машинния инструмент, така че перките са здраво вградени в стената на тръбата. Той може да произвежда завършени тръби с високи перки, малко разстояние и висок коефициент на финиране. Но процесът на оборудване е сравнително сложен. Освен това във Франция има и криволичещ процес, който основно принадлежи към процеса на инкрустация. Характеристиката му е, че спиралната канал не се изстиска върху стената на тръбата, а спирално се навива със слой от плоска стоманена лента извън тръбата. Широката повърхност на стоманената лента е тясно прикрепена към стената на тръбата, а неговата стъпка е малко по -широка от ширината на стоманената лента, образувайки празнина, малко по -голяма от дебелината на перките. След раната на стоманената лента тя се заварява заедно с тръбата, образувайки спирален жлеб върху повърхността на тръбата, а дебелината на стоманената лента е равна на дълбочината на жлеба. След това поставете лентата на перката по протежение на образуваната спирална жлеба. Този процес изглежда по -сложен и има ниска ефективност на производството, така че не се използва много. (3) В горните два процеса, когато лентата на перката се навива хоризонтално по протежение на тръбата, вътрешният ръб (корен на перката) се компресира и компресира, докато външният ръб (края на перката) се опъва и опъва. Следователно трябва да се използват материали с добра пластичност и якост на опън. За да се разшири материала на перките, като стоманени ленти, се появи процесът на набръчкване и намотка. Първо компресира металната лента от едната страна на вътрешния ръб в гофрирани гънки преди навиване, скъсявайки вътрешния ръб и след това я навива. След навиване коренът на перките представя пулсации и гънки. Тангенциалната посока на края е леко опъната и изтънявана, а завършената тръба, произведена от този процес, има леко увеличена контактна зона между перките и тръбата, като същевременно увеличава нарушаването на въздушния поток, което е благоприятно за пренос на топлина. Именно поради тази гънка обаче въздушното съпротивление се увеличава. Освен това, поради голямото разстояние между перките и трудността при подобряване на коефициента на крилото, този процес има лоша икономическа ефективност. (4) Други процеси на намотка, тъй като формата на намотката все още се развива, също непрекъснато подобряват производственото си оборудване и методи.